PCD Tools Меден волфрамов ерозионен диск

Преглед

PCD Tools Меден волфрамов ерозионен диск е въртящ се електрод, изработен от aмедна волфрамова сплав, използван предимно в електроерозионна обработка (EDM) за ецване и повторно шлайфане на инструменти с поликристален диамант (PCD) за прецизна обработка и удължен живот на инструмента. Това електродно колело обикновено е предимно на базата на волфрам-, предлага се в класове от 70%, 75% или 80% волфрамова-медна сплав. Електродното колело контактува с PCD детайла по въртящ се начин, генерирайки искров разряд чрез високо-честотни електрически импулси за стопяване и отстраняване на излишния материал. Неговата висока топлопроводимост предотвратява деформирането на PCD инструментите поради топлинно увреждане. FANMETAL има дългогодишен професионален опит в изследването, производството и износа на продукти от волфрамова-мед; можете да изберете нас с увереност.

Състав и свойства на медни волфрамови електродни колела

Основните компоненти наволфрамови медни електродни колеласа волфрам (W) и мед (Cu), които се образуват комбинирано чрез прахова металургия. Вместо металургично свързване, волфрамовият скелет е разпръснат в медната матрица в микроструктура.

Волфрам: Като твърда фаза, той обикновено представлява 70%–95% и е основният компонент, определящ висока-температурна якост, устойчивост на износване и устойчивост на ерозия на електродното колело.

Мед: Като свързваща фаза, той представлява 5%–30%, основно осигурявайки отлична електрическа и топлопроводимост, като същевременно подобрява пластичността на материала и производителността при обработка.

• Отлични електрически и термични свойства

Електрическа проводимост: Медният субстрат притежава висока електрическа проводимост и ниско съпротивление (обикновено<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Топлопроводимост: С топлопроводимост от 180-220 W/(m・K), той бързо разсейва топлината, генерирана по време на заваряване или разреждане, предотвратявайки локализирано прегряване, което може да доведе до деформация или повреда на електродното колело.

• Силна устойчивост на дъгова ерозия и устойчивост на заваряване

Високата точка на топене на волфрама (3410 градуса) и високата твърдост (HV, по-голяма или равна на 300) правят електродното колело устойчиво на аблация и топене при удар с високо-честотна дъга.

Бързото разсейване на топлината и ниската адхезия на медта ефективно предотвратяват залепването при заваряване между електрода и детайла, осигурявайки дългосрочна-стабилна употреба на електродното колело.

• Отлични механични свойства и термична стабилност

При стайна температура якостта на опън може да достигне 500-700 MPa. Притежава висока твърдост и отлична устойчивост на износване, способни да издържат на механичното изтласкване и триене по време на работа на електродното колело.

Има нисък коефициент на топлинно разширение (4-8×10⁻⁶ / градус), силна устойчивост на термичен удар и не е склонен към напукване или деформация при повтарящи се условия на нагряване и охлаждане.

• Обработваемост и адаптивност

В сравнение с чистия волфрам, наличието на медна матрица подобрява пластичността на материала, позволявайки му да бъде обработван във високо-прецизни форми чрез рязане, шлайфане и други процеси, което го прави съвместим с различно оборудване за заваряване и рязане.

Технически параметри на меден волфрамов ерозионен диск PCD Tools

Приложения на ядрото на колелото за ерозия на меден волфрам

EDM PCD инструменти

Медните волфрамови електроди за ерозия се използват за извършване на електроразрядно ецване върху неподвижни или бавно въртящи се PCD детайли. Тъй като колелото на електрода се върти, точката на разреждане постоянно се променя, като се избягва локално прегряване. Това позволява ефективно и високо{2}}прецизно шлифоване на режещия ръб и минимизира натрупването на въглерод. Освен това, той се използва при обработката на шприцформи и матрици за изтегляне на тел, използвайки високата твърдост и устойчивост на износване на волфрамовата мед, за да се гарантира гладкостта на кухината на формата.

Автомобилна индустрия

При процесите на съпротивително заваряване и точково заваряване на автомобилни каросерии, шасита и компоненти на вратите, електродът служи като основен компонент за провеждане на електричество и прилагане на налягане. Той може да издържи на голям ток и мигновена висока температура, генерирана по време на заваряване, като същевременно бързо разсейва топлината, за да предотврати залепването на електрода към детайла, като по този начин гарантира консистенцията и стабилността на заваръчния шев. Примерите включват заваряване на уплътнителен шев на автомобилни резервоари за гориво и непрекъснато точково заваряване на пода на автомобила.

Заваръчна промишленост

При производството на високо{0}}честотно индукционно заваряване на стоманени тръби, алуминиеви профили, профили от неръждаема стомана и др., волфрамовите медни електродни колела не само служат за провеждане на електричество и предаване на сила, но също така издържат на местната висока температура и дъгово въздействие, генерирани от високо-честотна индукция, предотвратявайки окисляването и аблацията на повърхността на електрода, гарантирайки точността на формоване и уплътняване на заварки на тръби/профили и се използват широко в масовото производство на заварени тръби за строителството, профили за мебели и др.

Аерокосмическо поле

За микро-дъгово заваряване и прецизно ролково заваряване на високо-прецизни компоненти, като например лопатки на авио-двигатели и тънко-стенни структурни части на космически кораби, високата-стабилност на размерите и устойчивостта на екстремни работни условия на колелата с волфрамов-меден електрод могат да отговорят на строгите изисквания за обработка, гарантирайки заваряване точност и поддържане на стабилна производителност в специални среди като висока температура и висок вакуум.

Производство на електронни компоненти

В процесите на микро-съпротивително заваряване и електроформоване на прецизни електронни компоненти, като рамки за изводи на интегрирана схема и щифтове на съединители, миниатюризираните заваръчни колела могат да постигнат прецизна проводимост и контрол на налягането, като същевременно бързо разсейват топлината, за да предотвратят повреда на електронните компоненти поради прегряване, като по този начин гарантират производителност и надеждност на продукта.

Защо медният волфрам е идеален за EDM върху PCD

 

PCD материалът е изолатор и не може да се формира чрез традиционни процеси на рязане. Това изисква използването на електродъгов разряд при електроерозионна обработка за отстраняване на материала.

① Провежда стабилно тока на разреждане, осигурявайки равномерен изход на енергията на дъгата и постигайки високо-прецизно формоване на режещия ръб на PCD инструмента.

② В сравнение с електродите от чиста мед, неговата устойчивост на износване е подобрена с 3-5 пъти; в сравнение с чистите волфрамови електроди, неговата устойчивост на термичен удар е по-добра, което значително удължава експлоатационния живот на електродното колело и намалява разходите за обработка.

③ При многократно изпразване и редуващи се условия на нагряване и охлаждане, външните размери не показват почти никаква деформация, поддържайки стабилността на изпускателната междина за дълъг период, гарантирайки остротата и геометричната точност на режещия ръб.

④ Може да се адаптира към обработката на формоване на PCD инструменти с различни спецификации, като се балансира ефективността на обработката и качеството на крайния продукт.

Как се използват медни волфрамови електродни колела в PCD части

Принцип на работа: Въз основа на искровия топлинен ефект, генериран от импулсен разряд, високо-температурната плазма се генерира чрез високо-честотни електрически импулси между електродното колело и PCD детайла, като се топи и изпарява PCD материала, за да се постигне без-контактно прецизно отстраняване.

Специфичен процес: Първо се подготвя колело от волфрамов-меден електрод, което осигурява висока плътност и еднородност чрез процеси на прахова металургия (като статично пресоване и високо{1}}температурно синтероване). След това се инсталира в EDM оборудване (като машина за ецване на дискове), като се настройват параметри, включително напрежение, ток, ширина на импулса, междина и скорост на въртене. След това колелото на електрода се върти близо до PCD детайла и импулсното захранване разгражда работния флуид, за да генерира искров разряд, ецвайки материала и изплаквайки остатъците с охлаждаща течност. Накрая се извършват множество цикли на механична обработка и довършителни работи, за да се постигне прецизност на микрон-ниво и гладкост на повърхността.

• Груба обработка: С помощта на голям разряден ток и напрежение на отворена верига, по-голямата част от излишния материал върху PCD заготовката бързо се отстранява, като първоначално се оформя формата на инструмента.
• Полу{0}}довършителни работи: Параметрите на разтоварване са намалени и контурът е усъвършенстван, за да се подготви за довършителни работи, като същевременно се намаляват последващите повърхностни дефекти.
• Довършителна обработка: С помощта на малка енергия на разряд във връзка с високо-скоростното въртене на електродното колело PCD режещият ръб се шлифова фино и накрая остатъците от повърхността се отстраняват чрез почистване.

Контрол на качеството вМеден волфрамов електродПроизводство

1. Чистотата, размерът на частиците и морфологията на волфрамовия прах, медния прах и спомагателните добавки се контролират внимателно, за да се предотврати въвеждането на примеси или дефекти на праха.
2. Използва се процес на смилане с топка, за да се осигури равномерно разпръскване на двата праха и образуване на зелено тяло с висока-плътност, предотвратявайки композиционна сегрегация или структурни дефекти по време на последващо синтероване.
3. По време на високо{0}}температурния етап на синтероване параметри като температура (1100-1300 градуса), атмосфера и скорост на нагряване се контролират стриктно, за да се предотвратят дефекти като порьозност, загуба на мед и неравномерна микроструктура.
4. Тюркоазените карбидни инструменти се използват за струговане и фрезоване, за да се отстрани по-голямата част от излишния материал, предотвратявайки прекомерното напрежение при обработка, което може да доведе до напукване на материала. По време на обработката е необходимо достатъчно охлаждане с охлаждаща течност, за да се предотврати термична деформация.
5. Извършват се цялостни тестове за ефективност (плътност, твърдост, якост на опън, проводимост), не-разрушителен тест (ултразвуков тест) и окончателна визуална проверка.

Снимки на дискове за ерозия на медни волфрамови инструменти PCD

видео

Меден волфрам СРЕЩУ други материали за електроди

Свързани новини

Колело с меден волфрамов електрод, колело за ерозия на волфрамова мед до Тайланд

Наскоро партида колела с мед-волфрамов електрод, произведени от FANMETAL, беше изпратена до Банкок, Тайланд, и успешно доставена на местна металообработваща компания. Този клиент се занимава със заваряване на автомобилни и електронни компоненти. Преди това техните електродни колела са имали бързо износване и лоша стабилност, което е повлияло на производствената ефективност и разходите. Нашият технически екип използва високо-качествени волфрамови-медни композитни материали и използва процеси като вакуумно леене, за да подобри издръжливостта и проводимостта на продукта. Това доведе до увеличаване на продължителността на живота с над 60% и 30% подобрение на текущата стабилност, намалявайки времето на престой. Клиентът изрази задоволство от работата на продукта и персонализираното обслужване и планира да разшири сътрудничеството. Ние ще продължим да оптимизираме нашите продукти и услуги, за да отговорим на персонализираните нужди на различни клиенти в чужбина.

Квалификация на продукта

Популярни тагове: pcd инструменти меден волфрамов ерозионен диск, доставчици, производители, фабрика, персонализирани, търговия на едро, цена, оферта, за продажба