Преглед

Материал TZMе високо{0}}огнеупорна метална сплав с молибденова матрица и добавки от титан (0,4-0,55%), цирконий (0,06-0,12%) и въглерод (0,01-0,04%). Добавянето на титан, цирконий и въглерод значително повишава неговата устойчивост при висока температура и устойчивост на пълзене, като същевременно поддържа отлична термична стабилност и топлопроводимост. TZM Plate се използва широко в приложения в екстремни условия, като компоненти на аерокосмически двигатели, високотемпературни облицовки на промишлени пещи, оборудване за горещо изостатично пресоване и конструкции на ядрени реактори. FANMETAL, доставчик на цветни метали с над 20 години опит в производството и износа, също предлагаTZM пръчки, Молибденово фолио, TZM тръбии други продукти от молибден и молибденови сплави.

Свойства на материала TZM

Отлична висока{0}}температурна устойчивост

Дори при високи температури от 1000 градуса ~1400 градуса, той все още поддържа здравина и устойчивост на пълзене, много по-високи от тези на чистия молибден, което го прави идеален избор за високо-температурни структурни части.

Висока температура на рекристализация

Около 1300~1400 градуса, което е около 300 градуса по-високо от чистия молибден (~1000 градуса). Не е лесно да се омекне и деформира, когато се използва при високи температури, и има добра структурна стабилност.

Отлична топлопроводимост

Има добра топлопроводимост (≈142 W/m·K) и нисък коефициент на топлинно разширение (≈5,3×10⁻⁶/K @20~1000 градуса), което го прави подходящ за прецизни компоненти с висока-температура.

Отлични механични свойства

Якостта на опън, границата на провлачване и удължението при стайна температура са много високи, комбинирайки якост с определена степен на пластичност, което го прави по-лесен за обработка от повечето други огнеупорни метали.

Измерение

Основен материал	Титанова-циркониева-молибденова сплав
Чистота	По-голямо или равно на 99,95%
ширина	100-600 мм
Дължина	500-2000 мм
Дебелина	3-100 мм
Плътност	.g/cm³
Сила на провлачване	800-1000MPa
Повърхност	Черен оксид, химически почистен, полиране, алкално измиване
Стандартен	ASTM B386,GB/T 3463-2017,DIN 17320
Сертификация	ISO 9001

Компонент	Wt. %
C	0.01 - 0.04
Fe	Макс 0,01
H	Макс. 0,0005
мо	Остатък (по-голям или равен на 99,2)
N	Макс 0,002
Ni	Макс. 0,005
O	Макс 0,03
Si	Макс. 0,005
Ти	0.4 - 0.55
Zr	0.06 - 0.12

Приложение

1. Високо{1}}температурни промишлени пещи и оборудване за термична обработка

- Като нагревателни елементи и опори: Подходящ за пещи, работещи под 1800 градуса, като показва по-голяма устойчивост на деформация от чистия молибден. Предотвратява късо- съединение на нагревателните елементи и удължава интервалите за поддръжка на пещта.

- Плоча от сплав TZM като опора за изолационни/отразяващи екрани: Във вакуумни и водородни пещи тя е в основата на много-слойните изолационни материали (напр. молибденово фолио, графитен филц). Устойчив на окисляване и пълзене, той предотвратява срутването на изолационния слой, което причинява прекомерни температурни градиенти в пещта.

- Произведени в облицовки на пещи и тави за материали: Поддържа високо{1}}температурни детайли (напр. метални изковки, керамични заготовки) с устойчивост на пълзене и стабилност на размерите, осигурявайки плоскост на детайла и минимизирайки грешките при обработката.

- Служи като субстрат за защитни тръби за термодвойки: Използва се в системи за измерване на висока-температура за поддържане на структурната цялост, предотвратяване на деформация на субстрата, която може да причини неправилно подравняване на тръбата и осигуряване на точност на измерването.

2. Приложения в космическата индустрия

- Производство на облицовки на гърлото на дюзите на ракетни двигатели: Издържа на 3000K газова ерозия и термични натоварвания, осигурявайки стабилна работа на двигателя при екстремно високи-температурни условия.

- Приложение като топлинни структурни компоненти за хиперзвукови превозни средства: Като предни ръбове на крилата и поддържащи структури на носов конус (изискващи интегриране на покритие), проектирани да издържат на среда с висока-температура по време на хиперзвуков полет.

- Производство на сателитни тласкащи електроди и топлоизолационни панели: Съвместими с йонно задвижване или електротермични задвижващи системи, отговарящи на оперативните изисквания в екстремни космически среди.

3. Производство на стъкла и оптични материали

- Плоча от молибденова сплав TZM като субстрат за електроди от разтопено стъкло и бъркалки: Използва се в пещи за топене на течнокристално стъкло и оптично стъкло, устойчива на корозия на стопилката на стъклото, за да се осигурят стабилни процеси на топене и разбъркване.

- Произведени в шибърни плочи на захранващия канал и плочи за контрол на потока: Регулират потока на разтопено стъкло при висока-температура без деформация при повишени температури, гарантирайки прецизен контрол на потока.

- Служат като поддържащи плочи за матрица: Използват се при горещо-формоване на прецизни оптични компоненти, поддържайки структурната цялост на матрицата и гарантирайки точността на формоване на оптичните елементи.

4. Висок-производствен сектор

- TZM молибден за производство на високо{1}}температурни основи и нагревателни тави в полупроводниково оборудване: Адаптиран за епитаксиален растеж на съставни полупроводници, отговарящ на изискванията на производството на полупроводници за високи температури и изключителна чистота.

- Използва се като високотемпературни-компоненти и целеви поддържащи пластини в йонни имплантанти: Осигурява термична стабилност на компонентите и надеждна целева опора по време на процеси на йонно имплантиране.

- Произвежда носещи структури на тигели за пещи за отглеждане на кристали от сапфир/силициев карбид: Издържа на екстремни температури по време на отглеждане на кристали, осигурявайки стабилно разположение на тигелите и подобрявайки качеството на кристалите.

- Произведени като поддържащи плочи за мишени на високо-енергийно физично оборудване и прегради на лъча: Издържа на екстремни условия при високо-енергийни физични експерименти, като предпазва експлоатационната безопасност на оборудването.

- Служи като субстрат за тигели/изпарителни лодки във вакуумно оборудване за нанасяне на покритие: Използва се за изпаряване на огнеупорни метали или съединения, издържа на високи температури по време на процесите на нанасяне на покритие, за да гарантира ефективност и качество на покритието.

Процес

① Претеглете прецизно всеки метален прах според стандарта за състав на сплавта TZM и ги смесете равномерно в топкова мелница под инертна атмосфера.

② Разпределете смесения прах равномерно в стоманени форми и използвайте студено изостатично пресоване, за да оформите зелена компактна маса с висока -плътност. Зелената пресована преса трябва да е без дефекти като пукнатини или разслояване.

③ Високотемпературното вакуумно синтероване причинява дифузионно свързване на частици от молибден на прах в зелената преса. Едновременно с това титанът и цирконият реагират с въглерод, за да образуват „твърди фази от TiC и ZrC“, давайки синтерован компакт с висока плътност и здравина.

④ Чрез множество преминавания на горещо валцуване, последвано от студено валцуване, материалът претърпява пластична деформация, за да се постигне целевата дебелина и ширина на плочата. Тази деформация също усъвършенства структурата на зърната, като допълнително подобрява механичните свойства. (Изисква се отгряване след всяко валцоване, за да се стабилизират размерите на плочата и да се предотврати деформация по време на последваща обработка.)

⑤ Плочите се подлагат на нивелиране (за коригиране на изкривяването чрез машини за нивелиране) и подрязване (рязане до стандартни размери според изискванията на клиента). Някои-приложения от висок клас изискват допълнително полиране или покритие (напр. анти-окислителни покрития).

⑥ Цялостна проверка на качеството, включително анализ на химичния състав, размерна и визуална проверка, микроструктурно изследване и специализирано изпитване на ефективността.

Снимки

TZM Moly Plate

Molybdenum Plates

видео

Защо да изберете нас

високо съотношение на разходите и ефективността

Чрез оптимизиране на производствените процеси и повишаване на степента на използване на суровините, ние ефективно контролираме производствените разходи. Това ни позволява да предложим по-големи конкурентни предимства в сравнение с доставчици от други европейски и американски страни, като същевременно поддържаме качеството на продуктите, като по този начин привличаме повече клиенти да ни изберат за сътрудничество.

Изключително качество на продукта

Преминали сме ISO 9001, CE и други тестове за качество. Нашите продукти показват изключителни свойства, включително високи точки на топене, изключителна здравина, ниски коефициенти на линейно разширение, отлична електрическа и топлопроводимост и силна устойчивост на корозия. Те са в състояние да отговорят на строгите изисквания за производителност на материалите, изисквани от високо-сектори като космическата и ядрената промишленост.

Висока клиентска разпознаваемост

Продуктът е получил признание от множество местни и международни клиенти, установявайки дългосрочни-стабилни партньорства с няколко известни предприятия. Той може да се похвали със силна лоялност на клиентите и се изнася в страни и региони, включително Съединените щати и Европа, демонстрирайки стабилна конкурентоспособност на международния пазар и влияние на марката.

Цялостна сервизна поддръжка

Ние предлагаме производствени услуги по поръчка, съобразени със специфичните изисквания на клиентите по отношение на размерите на листа и характеристиките на изпълнение, като по този начин отговаряме на индивидуалните нужди. Нашият специализиран технически екип предоставя цялостна поддръжка, включително насоки за избор на продукт и съвети за прилагане.

Случай