преглед

Молибденовият тигел за лодка е основен консуматив за високо-процеси с висока-температура. Те служат основно като източници на изпарение за вакуумно покритие-подпомагащо отлагането на алуминий и сребро за фотоволтаици, оптични лещи и OLED екрани-и също се използват при топене на метали с висока-чистота за полупроводници, синтероване на циментирани карбиди и керамика, растеж на единични-кристали и лабораторни високи-температури термична обработка. Произведени от метален молибден с чистота над 99,95% чрез процеси като прахова металургия, валцуване, щамповане и електронно-лъчево заваряване, тези устойчиви на висока-температура-съдове с форма на-лодка се предлагат в различни видове-включително щамповани, сгънати, заварени иTZM сплавверсии. Те имат дебелина на стената, варираща от 0,3 mm до 2 mm, с размери и шарки на перфорация, които могат да се персонализират според специфичните изисквания.

свойства на молибденова лодка

Изключително висока точка на топене

Той има точка на топене от 2623 градуса и може да работи непрекъснато при температури от 1700–2000 градуса във вакуум или водородни среди-далеч надхвърлящи възможностите на неръждаема стомана или графит-и е в състояние да издържи на топенето и изпарението на огромното мнозинство от метали и оксиди.

Стабилни топлинни характеристики

Проявява минимална промяна на размерите по време на високо{0}}температурно нагряване и охлаждане и предлага отлична устойчивост на термичен удар. Той се загрява бързо, когато се захранва и поддържа нисък температурен градиент в камерата, осигурявайки равномерно нагряване на материалите по време на изпаряване и синтероване, както и постоянна дебелина на филма.

Отлична химическа инертност

Той е изключително стабилен във вакуумна или водородна среда, устойчив на корозия от разтопени метали, повечето киселини и основи и разтопено стъкло; освен това, неговото съдържание на примеси е изключително ниско, което гарантира липса на замърсяване на кристали или електронни компоненти.

Силни възможности за обработка и формоване

Молибденовият лист може да бъде щампован, огънат, занитен и заварен; той може да бъде произведен във V-образни,-дънни, елипсовидни или сферични молибденови лодки, както и машинно обработен в цилиндрични или конични молибденови тигели, за да отговори на различни изисквания за изпаряване на материала и топене.

Тип и снимки

1. Класифицирани по тип тигел (специално за покритие чрез изпаряване)

Молибденова лодка с прорези

С ултра{0}}тесен слот и удължени електродни плочи, тази лодка е проектирана за вакуумно отлагане на малки електронни компоненти, като същевременно ефективно предотвратява пръскането на разтопен материал върху електродите на закрепващите елементи.

Молибденова лодка Dimple

Неговият единичен сферичен дълбок -дизайн на ямка минимизира използването на материали за прецизно,-безотпадъчно изпаряване на благородни метали като злато и платина в-лабораторни приложения за покритие.

Молибденови лодки със сгънати ръбове

Централният V-жлеб с разширени проводящи подложки осигурява стабилно изпаряване за слабо{1}}мокрящи се материали като злато и хром, което го прави индустриален стандарт за оптични покрития и покритие за бижута.

2. Класифицирани по метод на обработка (приложимо за всички сценарии)

Сгъната молибденова лодка

Създаване чрез огъване на правоъгълен лист от молибден с помощта на матрица; обикновено идва с "уши" или удължени краища от двете страни за целите на затягане и електрическо свързване. Централната зона е проектирана по начин, който позволява да побира изпарителни материали като алуминий или паладий и т.н. Предлага се с остри ъгли и наранени шевове; шевовете се създават чрез сгъване, а не чрез заваряване. Цената е ниска, както и процесът е прост; особено подходящ за масово производство; не включват заваряване.

Щампована лодка

Има изключително еднаква дебелина на стената и плоска, гладка долна повърхност, която гарантира равномерно съпротивление при нагряване и предотвратява пръскането на материала поради локализирани горещи точки. Едно-оформянето отсъства точките на концентрация на напрежението при гънките, като по този начин осигурява отлична устойчивост на пълзене. Този артикул е добър за оптично покритие, вакуумно метализиране и синтероване, между другото.

Лодка с нитове

Изработка на огънати молибденови плочи с дебелина 3–8 mm, които се обединяват с помощта на нитове. Надежден и здрав дизайн с добра товароносимост; устойчиви на деформация. Използва се за процес на вакуумно синтероване на материали от праховата металургия, керамика и съединения на редките-земни елементи.

Заварена лодка

Производството на компонента използва заваряване на дебели плочи от молибден с помощта на аргонова дъга. Дизайнът е устойчив-на течове. Артикулът може да се използва за производство на артикули, които носят голямо натоварване и са с подходящи размери. Компонентът може да се използва дори при условия на високо-налягане и висока-температура.

3. Класификация по материал (определя експлоатационния живот при висока-температура)

Чист молибден

Подходящ за дългосрочна-използване при температури по-ниски или равни на 1200 градуса; най-ниска цена. Идеален за периодично ниско-температурно изпаряване и краткотрайно-синтероване; склонни към размекване и пълзене при продължително излагане на висока-температура.

Лодка от сплав на TZM (титан-цирконий-молибден)

Отлична висока{0}}температурна якост и отлична устойчивост на пълзене; може да се използва при продължителна работа при температури до 1700–2000 градуса. Подходящ за непрекъснато производство, високо-температурно синтероване и дългосрочни-процеси на покритие; животът му е 2-4 пъти по-дълъг от този на чистия молибден.

Сплав от молибден-лантан (Mo-La).Лодка

Превъзходна здравина; по-добра устойчивост на термични цикли и високо{0}}температурно окисление в сравнение с чистия молибден; по-малко склонни към напукване при многократно нагряване и охлаждане. Идеален за оборудване, изискващо чести цикли на стартиране-стопиране и работни условия, включващи силен термичен удар.

Лодка от сплав от молибден-рений (Mo-Re) (висок-клас)

Запазва пластичност при ниски температури и предлага най-висока устойчивост на корозия; използвани за топене на специализирани реактивни материали; висока цена.

4. Препоръки и съображения за избор

Изберете материал въз основа на температурата:

Лодка от чист молибден (Mo1): Температурна устойчивост приблизително . 1100 градуса –1700 градуса; използва се за стандартно алуминиево покритие и топене на редкоземни-земи.

Лодка от сплав от молибден-лантан (MoLa) / лодка от сплав TZM: Температурна устойчивост над 1900 градуса; характеризира се с висока температура на рекристализация и превъзходна устойчивост на увисване; използвани за високо{2}}прецизно покритие.

Изберете структура въз основа на процеса:

За-ценова ефективност и бърза подмяна → Изберете сгъната лодка

За превъзходно качество на покритието и дълъг експлоатационен живот → Изберете щампована лодка

Забележка за съхранение: Молибденовите лодки трябва да се съхраняват във вакуум или суха среда, за да се предотврати окисляването и абсорбирането на влага, което може да компрометира електрическата проводимост и експлоатационния живот.

Приложение

1. Сектор за вакуумно покритие

Молибденовите лодки служат предимно като носители за източници на съпротивление-нагрето изпарение, държащи материали за покритие като злато, сребро, алуминий и хром, както и определени съединения. Те се използват широко в производствени сценарии, вариращи от оптични и декоративни покрития до функционални приложения с тънък-слой. Понастоящем те са основни консумативи в масови-производствени линии за екрани на мобилни телефони, оптични лещи, стъклени покрития, декоративен хардуер и пластмасови покрития, като играят незаменима роля в процесите на вакуумно термично изпаряване.

2. Сектор за синтероване на прах

Лодките за изпаряване на молибден са специални контейнери, използвани в процесите на вакуумно синтероване и топлинна обработка, позволяващи прахообразните материали да бъдат синтеровани, легирани и уплътнени. Това оборудване се използва широко в производството на различни продукти на праховата металургия като инструменти от циментиран карбид, прецизни части и др.

3. Електронна и полупроводникова промишленост

Молибденовите лодки са подходящи за прецизно производство на полупроводникови чипове,молибденови вафли, и електронни компоненти. Те се използват предимно в критични процеси като химическо отлагане на пари (CVD), физическо отлагане на пари (PVD), отгряване на пластини, синтероване на компоненти и дегазиращи обработки.

4. Лабораторни и научни изследвания

Молибденовите лодки са специални инструменти, които се използват в различни-лабораторни техники при високи температури. Те обикновено се използват за извършване на процеси на изпаряване, топене на метали, синтероване на прахообразни материали и извършване на различни видове топлинна обработка във вакуумни условия. Тъй като те могат да държат голямо разнообразие от материали, включително прахове, наноматериали и други специални химикали, те са полезни за много експерименти при специални условия.

Области на приложение	Често срещани типове	Ключови изисквания за ефективност	Типичен материал
Опаковка с-алуминиево покритие	Сгъната	Висока ценова-ефективност и бърза подмяна	Mo1 (чист молибден)
Оптично прецизно покритие	Щамповани/вдлъбнатини	Равномерно изпарение, без пръски, дълъг живот	MoLa / TZM
Изпаряване на благороден метал	Пеперуда/тясна{0}}пропаднала лодка	Добра концентрация на топлина и прецизен контрол на малки дози	Mo1 / W-Re
Синтероване на циментиран карбид	Заварени/плоски лодки	Голяма товароносимост, устойчивост на деформация, голям размер	TZM / Mo-La
Синтероване на танталов кондензатор	Лодки-помпи/лодки с индивидуална форма	Свръх{0}}висока чистота,-без замърсяване	Mo (>99.95%)
Топене на редки земни елементи	Дебел{0}}стенна заварена лодка	Устойчив на ерозия и термичен удар	Mo-W сплав

Обработка

Водородна редукция на амониев молибдат до молибден на прах → Смесване (легиращи добавки) → Студено изостатично пресоване → Високо{0}}температурно водородно синтероване → Горещо валцуване → Студено валцуване → Междинно отгряване → Алкално отстраняване на котления камък → CNC рязане на листове → Четири-странично огъване/формоване → Вакуумно електронно лъчево заваряване → Шлифоване на заварки и откриване на дефекти → Щанцоване/Фрезоване → Високо{2}}температурно напрежение-релефно отгряване → Полиране на огледала → Ултразвуково почистване → Проверка на качеството на размерите → Вакуумно влагоустойчиво-опаковане

Moly boat

ЧЗВ

Въпрос: Какви материали могат безопасно да се изпарят с помощта на молибденови лодки?

О: Те са идеални за изпаряване на алуминий (Al), злато (Au), сребро (Ag), мед (Cu) и никел (Ni), поради отличната омокряемост и топлопроводимост. Избягвайте обаче изпаряването на желязо (Fe), кобалт (Co) или платина (Pt), тъй като тези материали образуват евтектика с ниска -точка на топене- с молибден над 1000 градуса (1832 градуса F), причинявайки бърза повреда на лодката. Винаги проверявайте съвместимостта на материала в нашата [Диаграма за съвместимост на изпарения материал] преди обработка.

Въпрос: Вашите молибденови лодки отговарят ли на стандартите ASTM B387 и RoHS?

A: Да. Всички наши мо лодки отговарят наASTM B387Тип 364 (неспечен, кован Mo) и саRoHS 3 & REACHсъвместим. Предоставяме пълна документация към всяка пратка:

Сертификат за изпитване на мелница (MTC), потвърждаващ химичния състав и плътност (по-голямо или равно на 10,1 g/cm³ / 0,365 lb/in³)
Сертификат за съответствие (CoC) за RoHS/REACH
Доклад за проверка на размерите (при поискване)
Декларация за конфликтни минерали

Тези сертификати отговарят на изискванията за одит за производителите на космическа техника, полупроводници и медицински устройства.

Въпрос: Молибденова лодка срещу волфрамова лодка: Коя да избера?

О: Изберете лодки от молибден за по-добра омокряемост, по-ниска цена и превъзходна производителност с алуминий и злато при температури под 1900 градуса (3452 градуса F). Изберете волфрамови лодки само когато работят над 2200 градуса (3992 градуса F) или изпаряващи се материали, които се сплавят с молибден.

Въпрос: Какви персонализирани форми и размери са налични за Mo лодки?

О: Ние произвеждаме стандартни и персонализирани метални лодки във V-форма, U-форма, W-форма, трапчинки и конфигурации с плоско-дъно. Стандартната дебелина варира от 0,2 mm до 2,0 mm (0,008"–0,079"), с дължини до 150 mm (5,9"). Поддържани персонализирани спецификации:

Допустими отклонения: ±0,05 mm (±0,002") върху критичните размери
Повърхностно покритие: Ra По-малко или равно на 0,8 μm (32 μin) като стандарт; полиран до Ra По-малко или равно на 0,2 μm (8 μin) при поискване
Опции за чистота: 99,95%, 99,97% или 99,99% Mo
CAD{0}}базирано прототипиране с 5-дневен срок на изпълнение

В: Как да удължа живота на моята изпарителна лодка?

О: Увеличете максимално живота на лодката Mo, като следвате тези 5 доказани практики:

Рампово нагряване бавно: Използвайте скорост, по-малка или равна на 100 градуса/мин (180 градуса F/мин), за да предотвратите напукване при термичен удар.
Избягвайте прегряване: Останете по-големи или равни на 100 градуса (180 градуса F) под максималната номинална температура за вашия конкретен клас.
Поддържайте целостта на вакуума: Поддържайте налягане<1×10⁻⁵ Torr to prevent oxidation and embrittlement.
Предотвратете механичен стрес: Никога не{0}}насилвайте лодките в държачите; осигурете правилно подравняване.
Почистете незабавно остатъците: Отстранете остатъците от изпарител след всяко пускане, за да избегнете локализирани горещи точки.

Въпрос: Защо моята молибденова лодка се напуква или деформира по време на употреба?

A: Напукване/деформация обикновено се причинява от термичен удар, замърсяване или прекомерен ток. Основни причини и корекции:

Бързо нагряване/охлаждане: Винаги използвайте контролирани скорости на нарастване (По-малко или равно на 100 градуса /мин / 180 градуса F/мин).
Несъвместимост на материала: Образуването на евтектика отслабва границите на зърната. Проверете съвместимостта на изпарителя.
Oxidation: Exposure to air >400 градуса (752 градуса F) създава крехък MoO₃. Осигурете вакуум<1×10⁻⁵ Torr before heating.
Механично разместване: Концентрации на напрежение възникват, ако лодката е притисната в държача. Проверете допуските на приспособленията.
Нечиста суровина: Замърсителите ускоряват прекристализацията и растежа на зърната. Използвайте по-големи или равни на 99,99% чисти изпарители.

certification-1