Въведение
В съвременното промишлено производство голям набор от критично оборудване е непрекъснато изложено на екстремни работни условия-включително ултра-високи температури, силна киселинна и алкална корозия, интензивно триене и износване и кавитационно въздействие. При такива сложни среди обикновените въглеродни стомани, неръждаемите стомани и дори конвенционалните легирани стомани са силно податливи на проблеми като окислително образуване на котлен камък, корозивна перфорация, абразивна деформация и счупване от умора. Тези уязвимости се очертаха като критични тесни места, възпрепятстващи ефективното производство в тежката промишленост, химическото производство, авиокосмическата промишленост и петролния и газовия сектор.
Възползвайки се от своя уникален състав на основата на кобалт-хром-сплав и отчетлива металографска структура, Stellite Alloy е най-доброто решение за устойчивост на износване и защита от корозия в екстремни работни среди. Като класикатвърда сплав-на основата на кобалт, той постига перфектен баланс между висока{0}}температурна стабилност, изключителна устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Способен да издържа на сурови условия, които биха се оказали непоносими за стандартните стомани в дългосрочен план, той ефективно удължава експлоатационния живот на критичните компоненти. Следователно, той се превърна в избрания материал за промишлено повърхностно закаляване и производството на ключови прецизни части.
Какви елементи изграждат стелит?
| Основни легиращи елементи | Характеристики на съдържанието | Предимства Функция |
|
Co |
Основни елементи на матрицата, представляващи над 50%. | Като основна матрица на сплавта, той придава на материала отлична якост при висока-температура, издръжливост и устойчивост на термичен шок; издържа на пластична деформация при високи-температурни среди, като същевременно осигурява цялостната структурна стабилност на сплавта, като по този начин предотвратява напукване и повреда при променливи термични условия. |
|
Кр |
Основни легиращи елементи, представляващи 25%–32%. | Той служи като основен източник на устойчивост на корозия, като позволява образуването на плътен и стабилен защитен филм от хромен оксид върху повърхността на сплавта, който я изолира от корозивни среди като киселини, основи и влага. Едновременно с това той може да се свърже с въглерода, за да образува хромни карбиди с висока-твърдост, като по този начин значително повишава устойчивостта на материала на износване. |
|
W/мес |
Спомагателни укрепващи елементи, представляващи 3%–15%. | Той значително подобрява червената твърдост на сплавта и устойчивостта на пълзене при високи-температури, като ефективно предотвратява омекването и деформацията на материала при условия на работа при високи-температури, като същевременно подсилва стабилността на устойчивост на износване при високи-температурни среди-което я прави идеално подходяща за непрекъснати сценарии на работа при високи-температури. |
|
C |
Формулировка с прецизно-ниво на следи, което представлява 0,9%–1,4%. | Чрез комбиниране с елементи като хром и волфрам, той генерира дисперсно разпределени карбидни частици с висока-твърдост, които са равномерно вградени в матрицата на сплавта; това фундаментално подобрява устойчивостта на материала на абразивно износване и надраскване, служейки като основна основа на неговата износоустойчивост-. |
Основни свойства на стелитните сплави
1. Всеобхватна и максимална устойчивост на износване: Адаптивна към различни условия на износване
Стелитните сплави притежават цялостна устойчивост на износване, която далеч надхвърля тази на конвенционалните сплави. Вместо да предлагат само един тип съпротивление, те могат едновременно да издържат на различни сложни форми на износване-включително абразивно износване, адхезивно износване, протриване и кавитация. Те са особено-подходящи за критични, силно-износващи се компоненти, като повърхности за сядане на клапани, режещи инструменти и-части за обработка на течности; техният живот на износване е няколко пъти по-дълъг от този на обикновената стомана.
2. Превъзходна твърдост на горещо: Без омекване при високи-температурни среди
За обикновените стомани и неръждаемите стомани твърдостта спада рязко, след като температурите достигнат 500 градуса –600 градуса, което води до проблеми като омекване, деформация и ускорено износване, което прави непрекъснатата работа невъзможна. За разлика от това, Stellite сплавите използват своите уникални свойства, за да поддържат висока твърдост и структурна цялост в екстремни температурни диапазони от 500 градуса до 900 градуса. Те са устойчиви на омекване и деформация, като същевременно поддържат стабилна производителност, което ги прави идеално подходящи за оборудване, работещо в среда с висока-температура-като газови турбини, високо-температурни вентили и инструменти за промишлено отопление.
3. Изключителна устойчивост на корозия и окисляване: Идеален за сложни среди с медии
Възползвайки се от плътен защитен филм, образуван от високото им съдържание на хром, сплавите Stellite показват изключителна устойчивост както на киселинна-основна корозия, така и на високо-температурно окисление. Независимо дали са изложени на агресивни киселинни или алкални химически среди, богати на сяра-нефт и газ среди или високо-температурни окислителни атмосфери, те ефективно издържат на -предизвиканото от медиите разграждане. Тази способност гарантира дългосрочна-стабилност на размерите и производителността на компонентите, като по този начин значително намалява износването на оборудването и степента на загуби при корозивни работни условия.
Проучване на най-популярните оценки
В зависимост от вариациите в съдържанието на въглерод и състава на сплавта, сплавите Stellite са еволюирали в множество степени, пригодени за различни условия на работа. Сред тях Stellite 1, Stellite 6 и Stellite 12 се открояват като най-широко използваните основни класове в индустриалните приложения. Всяка степен притежава различни характеристики на ефективност и е подходяща за ясно разграничени сценарии; по-специално, Stellite 6 служи като универсален еталонен клас в индустрията, заемайки най-големия дял от пазара.
- Стелит 6
Това представлява класическа марка, която понастоящем може да се похвали с най-широка адаптивност и превъзходна цялостна производителност в рамките на индустриалния сектор и е широко призната в цялата индустрия като типичната -стелитна сплав с общо предназначение. Характеризиран с умерено съдържание на въглерод, той постига перфектен баланс между твърдост, издръжливост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Той ефективно избягва присъщата крехкост и чувствителност към напукване, които се срещат при високо-въглеродни класове, като същевременно коригира недостатъчната устойчивост на износване, често свързана с ниски-въглеродни класове. Следователно, той е идеално подходящ за огромното мнозинство от сложни работни среди, включващи умерено износване, лек удар и високо-температурна корозия.
Като специализиран доставчик на Stellite сплави, ние предлагаме персонализирани-доставки на високо-качествени кръгли пръти Stellite 6 и електродни продукти, за да отговорим на специфични изисквания. Ние отговаряме на искания за не-стандартни размери и прецизни спецификации, като се придържаме стриктно към индустриалните стандарти през целия производствен процес, за да гарантираме стабилност на материала и съвместимост с разнообразна гама от индустриални приложения за обработка и работни условия.
- Други основни класове
Стеллит 1:Класифицирана като високо{0}}въглеродна, твърда-сплав, тя притежава изключителна твърдост и максимална устойчивост на износване; въпреки това, той показва слаба якост, висока крехкост и ниска устойчивост на удар, което го прави труден за обработка. Той е подходящ предимно за приложения за рязане и шлифоване, характеризиращи се с условия на високо-износване без въздействие, и често се използва в компоненти като твърди режещи инструменти и -устойчиви на износване втулки.
Stellite 12:Характеристиките му на работа са между тези на Stellite 1 и Stellite 6, предлагайки по-висока твърдост от Stellite 6, като същевременно предоставя превъзходна издръжливост в сравнение със Stellite 1. Той е много-подходящ за работни условия, включващи силно износване и слаб удар, и обикновено се използва в приложения като свредла и силно-устойчиви на износване уплътняващи компоненти, което го прави предпочитан избор на материал за специализирани, силно-износване среди.
Общи промишлени приложения
1. Индустрия за управление на вентили и течности (основен сценарий на приложение)
Служейки като износоустойчив-и корозионен-материал за сърцевина за легла на клапани, сърцевини на клапани, уплътнителни повърхности и дроселиращи компоненти, този материал е идеално подходящ за клапани в тръбопроводи за нефт и газ, химикали и производство на енергия. Той може да издържи на продължителна флуидна ерозия, корозия на средата и високо{3}}уплътнително триене под налягане, като ефективно разрешава често срещани проблеми, свързани с традиционните клапани-като преждевременно износване, течове и повреда на уплътнението-като по този начин значително удължава експлоатационния живот на клапана и подобрява работната стабилност.
2. Аерокосмически и отбранителен сектор
Подходящ за използване в лопатки на газови турбини на самолети, дюзи на двигатели, високо-температурни уплътняващи възли и високо-мощни компоненти в отбранителния сектор. Възползвайки се от изключителната си висока-температурна твърдост и термична стабилност, материалът може да издържи на ерозионните сили на високо-температурните изгорели газове в самолетните двигатели, както и на високо-честотни термични циклични условия, като по този начин осигурява ефективна и стабилна работа на усъвършенствани енергийни системи.
3. Автомобилни системи за задвижване
Използва се предимно за повърхности на клапаните на двигателя, уплътнителни зони на изпускателния клапан и основни компоненти на турбокомпресори. Той е в състояние да издържи на високо-честотното триене, високо-температурното окисление и корозията на отработените газове, присъщи на околната среда на двигателя, като ефективно минимизира износването и деградацията на компонентите, като същевременно подобрява стабилността на мощността и експлоатационния живот на двигателя.
4. Дървообработваща и лека промишленост (Производство на хартия)
Произведени по поръчка-в режещи инструменти от сплав Stellite, промишлени триони, режещи вложки и устойчиви-на износване скрепери за производство на хартия. Специално проектирани да противодействат на непрекъснатото абразивно износване, причинено от дървесни влакна и частици целулоза, тези инструменти показват превъзходна устойчивост на протриване и абразия; те поддържат най-новата си острота за продължителни периоди-като елиминират необходимостта от често повторно заточване или смяна-като по този начин значително повишават ефективността на производството в секторите на леката промишленост.
5. Химическа и енергийна промишленост
Подходящ за използване в остриета на химически бъркалки, устойчиви на износване-втулки на помпи, устойчиви на износване-съединения за извличане на нефт и газ и уплътняващи компоненти за високо-температурни реакционни съдове. Материалът е способен да издържа на сложни корозивни среди-включително силни киселини, силни основи и-съдържащи сяра нефт и газ-като същевременно издържа на абразивно износване, причинено от ерозия на частици, като по този начин отговаря на строгите изисквания за дългосрочна-непрекъсната работа в химическия и енергийния сектор.
За нас
FANMETAL е производител на цветни метали с над две десетилетия опит в производството и износа. Към днешна дата компанията е изнасяла високо{2}}качествени продукти Stellite в повече от 50 държави и региони-включително Южна Корея, Сингапур, Кувейт, Франция, Канада, Португалия и Унгария-спечелвайки широко признание на отвъдморските пазари за своите конкурентни цени, високо ниво на обслужване и ефективни възможности за доставка.
Нуждаете се от персонализирани компоненти Stellite или оферта за вашия устойчив-на износване проект?Свържете се с нашия инженерен екип днес за безплатна консултация!
