Обикновено свредла с диаметър над 1 мм се наричат свредла за малки отвори, а свредла с диаметър по-малък от 1 мм се наричат свредла за микро отвори. Обработката на микродупки е много трудна, което е признат проблем за обработка в страната и чужбина. Според принципа на обработка, методите за обработка на пробиване на микроотвори могат да бъдат разделени на две категории: механична обработка и специална обработка. Според статистиката, според основните условия като различни микроотвори за обработка, прецизност, грапавост на повърхността, размер и форма, има около 50 вида. Метод за обработка на микроотвори, като химичен, лазерен, със спирална бормашина, с плазмен лъч и абразив.
1. Умения за избор на инструменти
(1) Геометричната форма на микро бормашината е предимно стъпаловидна бормашина, която може ефективно да увеличи твърдостта на инструмента, да предотврати люлеенето на режещата част и да улесни производството и затягането.
(2) Изискванията за точност на държача на инструмента и патронника са високи, тъй като всяка грешка при радиално биене ще има голямо влияние върху микросвредлото.
(3) Матричният материал на микросвредлото е предимно съдържаща кобалт прахова високоскоростна стомана и циментиран карбид, а някои имат композитна структура, като добавяне на диамант и кубичен борен оксид към предната част на свредлото и покритие на външната страна на инструмента с TiC и PCD покрития.
(4) Общата дълбочина на пробиване на микросвредлата е от 10 до 15 пъти диаметъра и грешката на заоблеността на отвора може да се контролира в рамките на 0,0025 mm.
2. Как да използвате инструмента
(1) По време на пробиване на микроотвор, тъй като образуваните стружки са малки или дори прахообразни, топлината на рязане, въведена в стружките, не е много и могат да се използват маслена мъгла и сгъстен въздух за подпомагане на отстраняването на стружки и охлаждане на свредлото .
(2) Когато свредлото за микроотвори пробива детайла, скоростта на подаване в началото на рязането е много по-ниска от нормалната скорост на подаване на последващото срязване на детайла. Например, когато обработвате титанови сплави и високотемпературни сплави, началната скорост на подаване е 0.002 mm. Нормалната скорост на подаване е 0,005 mm.
(3) При микропробиване на детайли е най-добре да режете детайла под вертикален ъгъл.
(4) Подаващата ос на металообработващата машина трябва да има достатъчна чувствителност и достатъчно малка разделителна способност. Шпинделът има висока точност, добра твърдост, добра стабилност и ниски вибрации. Тестването на динамичния баланс трябва да се извърши преди обработката.
5) При пробиване с микросвредла обикновено се използва методът на пробиване "кълване".
6) Микросвредлото трябва да бъде избрано така, че да съответства на материала, който ще се обработва, геометрията на върха на свредлото трябва да бъде избрана в съответствие с материала, който ще се обработва, и трябва да се формулират разумни параметри на рязане, за да се даде пълна свобода на работа до максимум ефективност на обработка на микробормашината.
