1. Обхват
1.1.1 Молибден 360ÐНелегиран молибден, лят под вакуум.
1.1.2 Молибден 361ÐНелегиран молибден от прахова металургия.
1.1.3 Молибденова сплав 363ÐВакуумно дъгово лят молибден±0.5 процента титан±0.1 процента циркониева (TZM) сплав.
1.1.4 Молибденова сплав 364ÐПрахова металургия молибден±{{0}}.5 процента титан±0,1 процента циркониева (TZM) сплав.
1.1.5 Молибден 365ÐНелегиран молибден, лят под вакуум, с ниско съдържание на въглерод.
1.1.6 Молибденова сплав 366ÐМолибден, лят под вакуум, 30 процента волфрамова сплав.
1.2 Стойностите, посочени в единици инч-фунт, трябва да се считат за стандартни. Стойностите, дадени в скоби, са предоставени само за информационни цели.
2. Справочни документи
2.1 Стандарти ASTM:
E 8 Методи за изпитване на опън на метални материали2 F 289 Спецификация за молибденов проводник и прът за електронни приложения3
3. Терминология
3.1 Определения на термини, специфични за този стандарт:
3.1.1 бар и прътÐ всеки прав продукт с кръгло, правоъгълно, шестоъгълно или осмоъгълно плътно напречно сечение, 4 инча (101,6 mm) в диаметър или по-малко, или с еквивалентна площ на напречното сечение.
3.1.2 телÐ всеки продукт, представен на рулони или на макари или макари. ЗАБЕЛЕЖКА 1ÐТази спецификация обхваща проводник с диаметър не по-малък от 0.020 инча (0,51 mm) или с еквивалентна площ на напречното сечение. Спецификация F 289 покрива диаметри до 0,020 инча.
4. Информация за поръчка
4.1 Поръчките за материал съгласно тази спецификация трябва да включват следната информация, както е приложимо:
4.1.1 Номер на материала и обозначение на температурата (Раздел 1 и Таблица 3),
4.1.2 Форма на продукта (Раздел 3),
4.1.3 Химични изисквания (Таблица 1 и Таблица 2),
4.1.4 Механични изисквания (Раздел 7),
4.1.5 Температура на омекване (Раздел 8),
4.1.6 Допустими отклонения (раздел 9 и таблица 4),
4.1.7 Изисквания за ниво на изработка и качество (Раздел 10),
4.1.8 Опаковка (Раздел 16),
4.1.9 Маркиране (Раздел 15),
4.1.10 Сертифициране и отчети (Раздел 14) и
4.1.11 Разпореждане с отхвърлен материал (Раздел 13).
5. Материали и производство
5.1 Различните молибденови мелнични продукти, обхванати от тази спецификация, трябва да се произвеждат с конвенционалното оборудване за екструдиране, коване, щамповане, валцуване и изтегляне, което обикновено се намира в заводите за първична черна и цветна металургия. Металният блок за молибден 360 и 365 и молибденови сплави 363 и 366 се топи във вакуумна дъга в пещи от тип, подходящ за реактивни, огнеупорни метали, а за молибден 361 и 364 металът се консолидира чрез методи на прахова металургия.
6. Химичен състав
6.1 Слитъците и заготовките от молибден и молибденови сплави за превръщане в готови продукти, обхванати от тази спецификация, трябва да отговарят на изискванията за химичния състав, предписан в таблица 1.
6.2 Проверка на анализа:
6.2.1 Контролният анализ е анализ, направен от купувача или производителя на метала, след като е бил обработен в готови мелнични форми, и е или с цел проверка на състава на топлината или партидата, или за определяне на вариации в състав в рамките на топлина или партида.
6.2.2 Допустимите отклонения на анализа на проверката не разширяват специфичните изисквания за топлинен анализ, но обхващат вариации
между лабораториите при измерване на химичното съдържание.
6.2.3 Производителят не изпраща материал, който е извън границите, посочени в таблица 1 за приложимия тип, с изключение на кислород и азот, чийто процент може да варира в зависимост от метода на производство.
7. Механични свойства
7.1 Материалът, доставен съгласно тази спецификация, трябва да отговаря на изискванията за механични свойства, дадени в таблица 3, когато се изпитва в надлъжна посока на работа при температури на изпитване между 65 и 85 градуса F (18,3 и 29,4 градуса).
7.2 Образците за изпитване на опън трябва да бъдат подготвени и тествани в съответствие с методи за изпитване E 8. Свойствата на опън се определят с помощта на скорост на деформация от 0.002 до 0 .005 in./in.´min (или mm/mm´min) до 0,6 процента отместване и 0,02 до 0,05 in./in.´min до счупване.
8. Температура на омекване
8.1 Ако е посочено, материалът, доставен по тази спецификация, трябва да има механични свойства не по-ниски от тези, показани в таблица 3, след повторно нагряване в защитна атмосфера до следните температури за период от 30 минути;
9. Допустими вариации в размерите
9.1 Диаметър и допустими отклонения на молибден
и продукти от молибденови сплави, обхванати от тази спецификация
трябва да бъде както е посочено в таблица 4.
9.2 Допустимите отклонения и ограничения за дължина и праволинейност трябва
бъде както следва:
9.2.1 Дължини на рязане, 6 1¤4 инча (6,35 mm).
9.2.2 Изправеност, максимално отклонение от 0.050 in./ft (1,27 mm/305 mm) във всяка дължина.
9.3 Допустими отклонения в размерите за тел, квадрат,
или правоъгълни пръти и шестоъгълни или осмоъгълни пръти трябва да бъдат съгласувани между производителя и купувача.
10. Изработка, покритие и външен вид
10.1 Пръти, пръти и тел от молибден и молибденови сплави не трябва да съдържат вредни външни и вътрешни елементи
несъвършенства от естество, което ще попречи на целта, за която е предназначено.
10.2 Материалът може да бъде обработен като кован, валцуван, щампован или изтеглен (черен), като почистен, като машинно обработен или като шлифован.
10.3 Производителят има право да отстранява несъвършенствата по повърхността, при условие че това отстраняване не намалява размерите под минимално допустимия от толеранса за
посоченото измерение.
11. Вземане на проби
11.1 Трябва да се внимава, за да се гарантира, че пробата, избрана за изпитване, е представителна за материала и формата и не е замърсена от процедурата за вземане на проба.
12. Методи за химичен анализ
12.1 Химичният състав, изброен в тази спецификация, в случай на несъгласие, трябва да бъде определен в съответствие с методите за изпитване, одобрени за референтни цели от ASTM.4 Когато такива методи за изпитване не са налични, методите за анализ по взаимно съгласие между производителя и купувача се прилагат.
