Синтероването на карбид е най-основният и критичен процес в производствения процес, но също така и последният процес. Методите и оборудването за синтероване оказват огромно влияние върху качеството на продукта. Традиционните методи за синтероване включват водородно синтероване, вакуумно синтероване, горещо изостатично пресоване, последващо вакуумно горещо изостатично пресоване, синтероване на горещо изостатично пресоване и т.н., а след това се появи микровълново синтероване.
1. Водородно синтероване
Поставете компакта в графитна лодка, след това го напълнете с пълнител от алуминиев оксид или пълнител от графитни частици с определено съдържание на въглерод, поставете го в непрекъсната пещ с тласкаща молибденова тел и го синтеровайте под защитата на водород. Но има много недостатъци, като неточен контрол на температурата в пещта, големи промени в атмосферата в пещта и лесно карбуризиране и обезвъглеродяване на продуктите. Освен това порите вътре в продукта не могат да бъдат напълно елиминирани, оставяйки остатъчни пори, а оксидните примеси не могат да се изпарят и отстранят добре.
2. Вакуумно синтероване
Вакуумното синтероване е процес на синтероване и пресоване в газова среда с отрицателно налягане. В сравнение с водородното синтероване, вакуумното синтероване може да подобри чистотата на пещния газ, а отрицателното налягане може да подобри омокряемостта на свързаната относително твърда фаза. Неговите предимства са: (1) Подобряване на чистотата на циментиран карбид; (2) Осигурете съдържанието на въглерод в крайната сплав и контролирайте структурата на сплавта; (3) Намалете температурата на синтероване или времето на задържане, за да предотвратите неравномерния растеж на карбидните зърна. Недостатъкът е, че има малък брой пори и дефекти вътре в продукта.
3. Горещо изостатично пресоване
Поставете компактния прах и тялото на праха (т.е. опаковката на праха) в специалния контейнер в контейнера за високо налягане на горещата изостатична преса и приложете висока температура и високо налягане, за да накарате праха да бъде пресован и синтерован в плътни части или материали. Подобрява структурата на зърната на продукта, елиминира дефектите и порите между частиците вътре в материала и подобрява плътността и здравината на материала.
4. Вакуумно последващо горещо изостатично пресоване
След като продуктите от циментиран карбид се синтероват във вакуум (или водород), дупките в пресата могат да бъдат елиминирани и процесът на уплътняване е основно завършен. За да се увеличи допълнително плътността и якостта на огъване на циментирания карбид, може да се извърши последваща обработка с горещо изостатично пресоване, за да се елиминират микропорите. Неговите предимства са, че произведените продукти от циментиран карбид имат добра повърхностна обработка, могат да намалят или премахнат порите, имат равномерен състав и разпределение на твърдостта и подобряват якостта на огъване.
5. Горещо изостатично пресоване на синтероване
Това е процес на едновременно горещо изостатично пресоване и синтероване на детайла под налягане, по-ниско от конвенционалното горещо изостатично пресоване. Той съчетава отстраняването на формовъчния агент, синтероването и горещото изостатично пресоване на продукта в едно и също оборудване. Поставете го във вакуумно синтероваща изостатична пещ за пресоване, депарафинизирайте газа носител с ниско налягане (като водород и др.) при по-ниска температура, след това извършете вакуумно синтероване при 1350-1450 градуса C и след това извършете горещ изостатичен пресоване в същата пещ, като се използва аргон като Средата под налягане се поддържа топла за определен период от време и след това се охлажда.
6. Микровълново синтероване
Микровълновото синтероване е едно от ефективните средства за получаване на финозърнести материали. Той използва главно диелектричните загуби на материала в микровълновото електромагнитно поле, за да загрее целия до температурата на синтероване, за да постигне бързо синтероване на уплътняване. Основно разчита на самия материал, за да абсорбира микровълновата енергия и да я преобразува в кинетична енергия и потенциална енергия на вътрешните молекули на материала. Материалът се нагрява едновременно отвътре и отвън и вътрешното топлинно напрежение на материала може да бъде сведено до минимум. Под действието на микровълнова електромагнитна енергия, активирането на синтероването се намалява и коефициентът на дифузия се увеличава. Извършете бързо синтероване при ниска температура, така че финият прах да се синтерова, преди да нарасне.
