Огледалната обработка означава, че обработената повърхност може да отразява изображение като огледало и това ниво е достигнало много добро качество на повърхността на детайла. Тази обработка може не само да създаде висока "номинална стойност" за продукта, но и да удължи живота на детайла от умора. Обичайните методи за обработка на огледало за полиране включват: механично полиране, химическо полиране, електролитно полиране, ултразвуково полиране, течно полиране, обработка на огледало Hawker и магнитно шлайфане и полиране. Този път нека представим първите три:
1. Механично полиране
Механичното полиране е метод на полиране, който премахва полираната изпъкнала част чрез рязане и пластична деформация на повърхността на материала, за да се получи гладка повърхност. Обикновено се използват маслени каменни ленти, вълнени колела, шкурка и др. Методът на фино смилане и хвърляне. Ултра финото полиране използва специален абразивен инструмент, който се притиска към повърхността на детайла за обработка в полираща течност, съдържаща абразиви за високоскоростно въртене. Формите за оптични лещи често използват този метод.
2. Химическо полиране
Химическото полиране е да накара микроскопичната изпъкнала част от повърхността на материала да се разтвори за предпочитане в сравнение с вдлъбнатата част в химическата среда, така че да се получи гладка повърхност. Предимството на този метод е, че не изисква сложно оборудване, може да полира детайли със сложни форми и има висока ефективност. Ефективността на полиране зависи от подготовката на разтвора за полиране.
3. Електрополиране
Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, а именно да се направи повърхността гладка чрез селективно разтваряне на малките издатини по повърхността на материала. В сравнение с химическото полиране, то може да елиминира влиянието на катодната реакция и ефектът е по-добър. Процесът на полиране се разделя основно на две стъпки: (1) макроскопично изравняване: разтвореният продукт дифундира в електролита и геометричната грапавост на повърхността на материала намалява; (2) блестящо изравняване: анодна поляризация и повърхностната яркост се увеличава.
