преглед

Обработените с ЦПУ молибденови части са силно персонализирани, дълбоко{0}}обработени, профилирани части, изработени от чист молибден или молибденови сплави. В промишлеността те обикновено се използват в специфични тръбни възли, прецизно съпротивително заваряване (електродни глави/електродни основи), електро-оптични източници, вакуумно-покрити нагревателни елементи или специфични стъклени влакна течове плоча/дюза възли, като се използват напълно техните отлични механични свойства, проводимост и издръжливост.

Като -доставчик на цветни метали с повече от десетилетие опит в производството и износа на продукти от молибден и молибденови сплави, FANMETAL предлага и артикули катомолибденови пръти, молибденови лодки, итигели. Ако проявявате интерес, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл.

Снимки

Характеристики

Устойчивост на пълзене при високи- температури и запазване на формата

Той може да запази своята геометрична точност дори във вакуум или инертна атмосфера при температури, вариращи от 1800 градуса до 2200 градуса и е по-малко склонен към срутване или деформация.

Изключителна устойчивост на термичен шок

Има висока топлопроводимост (~138 W/m·K) и нисък коефициент на топлинно разширение (5,1×10⁻⁶/K), което означава, че е по-малко вероятно да се напука по време на бързи температурни цикли.

Предимства на разнородните структури

Топлинният капацитет е значително намален, което позволява на нагревателния елемент да се нагрява по-бързо и осигурява по-чувствителна реакция на контрол на температурата. В същото време намалява и топлинното натоварване върху носещата конструкция.

Устойчив на ерозия от разтопена среда

Проявява изключителна химическа инертност към разтопено стъкло, течен цинк/мед/злато и др., без да въвежда примесни йони, като по този начин гарантира пропускливостта на оптичното влакно или чистотата на сплавта.

В сравнение с волфрам: обработваемост и свойства на търкаляне. Молибденът проявява добра пластичност под температурата на рекристализация и може ефективно да произвежда тънкостенни ротационни тела чрез процеси на предене, щамповане и дълбоко изтегляне, което води до висок добив и ниска цена;Волфрам, от друга страна, е почти невъзможно да се оформи пластично при стайна температура и големите части лесно се бракуват.
В сравнение стантал/ниобий: по-висока цена-производителност при високи температури. Над 1600 градуса якостта и устойчивостта на пълзене на тантал/ниобий рязко спадат, което изисква значително увеличаване на дебелината на стената преди употреба, което води до рязко нарастващи разходи и тегло. Молибденът поддържа отлични механични свойства в рамките на този температурен диапазон, с тънкостенен дизайн, който отговаря на изискванията и по-нисък общ TCO.

Приложение

1. Монтаж на вакуумна тръба

Обработените с ЦПУ части от молибден могат да бъдат вложени в прецизни електронни компоненти като специални индустриални електронни тръби, вакуумни тръби, микровълнови тръби, токоизправителни тръби и емитерни тръби, използвани за затваряне на защитни катодни и анодни компоненти, като същевременно прецизно ограничават траекториите на движение на електронни и йонни лъчи. В същото време ниското налягане на парите, характерно за молибдена, предотвратява изпаряването на електродния материал и замърсяването на кухината по време на работа при висока-температура, осигурявайки дългосрочна-стабилна работа на тръбата.

2. Поле за прецизно съпротивително заваряване

Електродът с молибденова чаша е подходящ за заваряване на малки части, като щифтове за чипове, миниатюрни конектори и прецизни метални листове. Може да се насочи към специални места за заваряване, като неправилни точки на заваряване, микро-повдигнати компоненти и отвори за тръби, позволявайки прецизно заваряване-тип и фиксирана{3}}точка. Прогресивната структура на фунията буферира налягането при заваряване, предотвратявайки деформация на тънко-стенни и микро-заготовки под налягане.

3. Индустрия за електрически източници на светлина

Прецизните молибденови компоненти се използват главно в халогенни лампи, ксенонови лампи, специални индустриални източници на осветление и източници на вакуумна ултравиолетова светлина. Те могат да влагат нишки и-светоизлъчващи сърцевини, за да осигурят фиксирана опора, равномерна топлопроводимост и спомагателно възбуждане на дъгата. Това осигурява по-равномерно разпределение на електрическите и температурните полета вътре в източника на светлина, подобрявайки стабилността на луминесценцията и експлоатационния живот.

4. Нагревателен елемент с вакуумно покритие

Молибденовият електрод с персонализирана форма е основният нагревателен и проводим компонент навакуумно изпарително покритиеи оборудване за нанасяне на покритие чрез магнетронно разпрашване. Може да се адаптира към условията на нанасяне на покритие на тръбни и неправилно оформени детайли, осигурявайки по-равномерно изпаряване на материалите за покритие и подобрявайки консистенцията на дебелината, ефективно гарантирайки прецизността и качеството на процесите на нанасяне на покритие от висок клас, като оптично покритие, хардуерно покритие и полупроводниково покритие.

5. Сектор за индустриални влакна

Този специално проектиран компонент може да включва плътна микро{0}}пореста структура. В комбинация с цялостната му устойчивост на високи температури и способността му да поддържа формата си, той гарантира, че големи количества ултра-фини стъклени влакна могат да бъдат равномерно изтеглени. Това подобрява консистенцията и качеството на крайните продукти от стъклени влакна. Той се използва широко в промишленото масово производство на обикновени стъклени влакна, висок-край ултра-фини стъклени влакна и специални стъклени влакна, способни да издържат на високи температури.

производствен процес

① Предварителна-обработка на суровината: Молибден на прах с висока-чистота (чистота по-голяма или равна на 99,95%) се избира и се подлага на пресяване, отстраняване на примеси и сушене. Прахове с неравномерни размери на частиците и примеси се изхвърлят, за да се гарантира чистотата на суровината, като по този начин се гарантират основните работни характеристики-висока-температурна устойчивост и стабилна електрическа проводимост-направо от източника.

② Оформено формоване/изостатично пресоване: Специализираните форми са специално-проектирани за различни структури като фунии, чаши и дискове. Зелените тела се оформят чрез щанцоване или студено изостатично пресоване, точно възпроизвеждане на необходимите сложни профили и гарантиране, че размерите и формите отговарят на стандартите за проектиране.

③ Високо{0}}температурно синтероване на водород: Формованите зелени тела се поставят в пещ за синтероване на водород. Използва се процес, включващ поетапно нагряване, изотермично синтероване и градиентно охлаждане, за да се уплътни материала, да се повиши общата якост и плътност и да се предотврати деформация по време на последваща употреба при висока-температура.

④ Прецизна обработка с ЦПУ: Въз основа на спецификациите на чертежа се извършва прецизно струговане, шлайфане, обработка на микро-отвори и оформяне на сложни профили, дебелини на стени, отвори и плоски повърхности. Това коригира незначителните деформации в резултат на синтероване и гарантира съответствие с изискванията за прецизен промишлен монтаж и експлоатация.

⑤ Почистване и отгряване: Ултразвуковото почистване и вакуумното изпичане се използват за отстраняване на повърхностно масло и прах. Последващото вакуумно отгряване елиминира вътрешните напрежения, предизвикани по време на обработката, като по този начин повишава структурната стабилност на електрода и устойчивостта на умора.

⑥ Проверка на размерите и производителността: Оборудване като CMM (координатни измервателни машини), шублери и тестери за грапавост се използва за проверка на размерите, точността на профила и плоскостта на повърхността. Едновременно с това плътността на продукта, електрическата проводимост и устойчивостта на висока-температура се-проверяват на място, за да се гарантира, че само квалифицирани продукти продължават.

⑦ Вакуумно опаковане и складиране: Квалифицираните продукти се подлагат на прахоустойчиви-и окисляване-вакуумни опаковки, за да се предотврати повърхностното окисляване или обезцветяване по време на съхранение. Това гарантира качеството на продукта при доставката и отговаря на нуждите от прецизен монтаж на различни индустрии.

Контрол на качеството и инспекция

Създадохме строга система за контрол на качеството от-{1}}до край, включваща протоколи за двойна инспекция,-обхващащи както входящите материали, така и изходящите готови продукти-, за да гарантираме безкомпромисно качество на продукта. Нашите продукти са произведени в съответствие с международнитестандарт ASTM B387. Всяка партида се подлага на 100% проверка на размерите, за да се елиминират отклоненията в размера и едновременно ултразвуково откриване на дефекти за цялостно идентифициране на вътрешни дефекти като пукнатини, порьозност или разхлабване, гарантирайки плътна, безупречна вътрешна структура. Нашето съоръжение е оборудвано със специални станции за визуална проверка.

Нашето основно оборудване за инспекция включва CMM (координатни измервателни машини), прецизни профилни проектори, тестери за твърдост и грапавост на повърхността, позволяващи прецизно измерване на точност на размерите, плоскост, твърдост и други показатели за ефективност.

Притежаваме сертификат за система за управление на качеството ISO 9001:2015. Всяка пратка е придружена отEN 10204 3.1 Сертификат за изпитване на фреза(MTC) в съответствие със стандартите на ЕС, осигуряващи пълна проследимост на продукта, стандартизация и съответствие с нормативните изисквания.

certification-1

ЧЗВ

В: Каква е чистотата и степента на материала на вашите профилирани молибденови електроди?

О: Нашите молибденови електроди с форма на фуния/чаша/диск приемат молибден на прах с висока-чистота с чистота, по-голяма или равна на 99,95%, чист клас молибден и без рециклирани материали. Отличава се с устойчивост на висока температура, ниско налягане на парите, стабилна електрическа проводимост и отлична устойчивост на корозия на разтопено стъкло, което отговаря на условията на работа при промишлен вакуум и висока-температура.

Въпрос: Можете ли да персонализирате молибденови електроди с форма на фуния/чаша/диск според чертежите на клиента? Какво е вашето ниво на толерантност към точността?

О: Поддържаме пълна персонализирана обработка на различни молибденови електроди със специална -форма, включително структури с неправилна фуния, чаша и диск. Възприемайки CNC прецизна обработка и градиентна технология за високо{2}}температурно синтероване, ние можем да контролираме строги толеранси и да избегнем деформация.

В: Какъв е експлоатационният живот на вашите профилирани молибденови електроди при висока-температура и работни условия на вакуум?

О: Благодарение на суровините с висока{0}}чистота и процеса на-освобождаване на напрежението отгряване, нашите електроди се характеризират със стабилна работа при високи-температури, без деформации и без напукване при дългосрочна-висока{4}}температура и вакуумна среда. Ефективно намалява честотата на смяна, с по-дълъг експлоатационен живот от обикновените молибденови продукти, подходящ за промишлено непрекъснато производство с дълъг-цикл.

В: Какво е вашето време за производство и приемливи условия за плащане?

О: За молибденови електроди със стандартна -форма времето за доставка е 15–20 работни дни. За персонализирани електроди със специален-размер времето за доставка е 30–35 работни дни в зависимост от трудността на обработката. Ние поддържаме гъвкави международни условия за плащане, включително T/T, Western Union и L/C на виждане, за да отговорим на търговските изисквания на различни клиенти.

В: Извършвате ли пълна проверка за всяка партида профилирани молибденови електроди? Какви тестове се извършват?

A: 100% пълна проверка се прилага за всяка партида. Извършваме 100% проверка на размерите, за да гарантираме, че всички допуски на размера отговарят на чертежите, и ултразвуково откриване на дефекти, за да гарантираме, че няма вътрешни пукнатини, пори или свободни дефекти. Входящите материали и готовите продукти приемат механизъм за двойна проверка за стабилизиране на консистенцията на продукта.

Въпрос: Какви сертификати можете да предоставите? Можете ли да предложите официални протоколи от изпитване на материали за всяка пратка?

О: Нашата фабрика е сертифицирана по системата за управление на качеството ISO 9001:2015. Сертификат за изпитване на мелница (MTC) съгласно EN 10204 3.1 се предоставя за всяка пратка, поддържайки пълна проследимост на качеството и отговаряйки на европейските и американските стандарти за внос.

Популярни тагове: cnc обработени части от молибден, доставчици, производители, фабрика, персонализирани, търговия на едро, цена, оферта, за продажба