+8613140018814

Валцуване на молибденова сплав

Oct 11, 2021

Използва се при производството на плочи, ленти, фолиа и пръти. Температурата на цъфтеж на заготовката, получена чрез валцоване на топене-екструдиране, обикновено е между 1200 и 1250°С; температурата на цъфтеж на заготовката, осигурена от праховата металургия, обикновено е около 1400°С. За да се намали неравномерната деформация, деформацията на прохода по време на цъфтене трябва да бъде между 20-40%, а общата деформация след всяко нагряване е около 75%. Когато общата деформация надвиши 85% (дебелината на плочата е около 6 mm), температурата на валцуване може да бъде намалена до 700-900°C; когато дебелината на плочата е 1 до 2 mm, температурата на валцуване може да бъде намалена до 200-400°C. В зависимост от температурата на прехода пластичност-крехкост на материала, дебелината на плочата, която преминава към студено валцуване, е от 0,5 до 1 mm. Кръстосаното валцуване може да се използва за подобряване на анизотропията на продукта. За да се получи достатъчно работно втвърдяване и да се подобри пластичността при ниски температури, подходящото количество за студена обработка на крайния продукт трябва да бъде около 70%.

Обработка на тръби Молибденовите тръби се изработват главно от отлети или синтеровани блокове като екструдирани тръбни заготовки. Различни тръби се произвеждат чрез валцоване, изтегляне или предене чрез технология за топла обработка. Китай използва топло валцуване за производство на молибденови тръби с малък диаметър. Началната температура на валцуване обикновено е около 650°C, а крайната температура на валцуване е около 350°C. Скоростта на обработка на топлите валцувани пасове обикновено е между 20-35%, а максимумът може да достигне повече от 40%. За молибденова тръба с диаметър 8 mm и дебелина на стената 0,5 mm, валцуваната тръба може да бъде дълга до 6500 mm. Топло валцуваната молибденова тръба има добра вътрешна и външна повърхност, добра пластичност при стайна температура и може да се изтегля допълнително в капилярни тръби. Тънкостенните тръби с по-голям диаметър обикновено се формират от екструдирани или синтеровани тръбни заготовки и след това се обработват чрез предене.


Изпрати запитване