В съвременното индустриално поле циментираният карбид се е превърнал в основен материал за механична обработка, добив, сондаж на нефт и други индустрии поради високата си твърдост, устойчивост на износване и червена твърдост. Въпреки това, в практически приложения, циментираните инструменти и части от карбид често се провалят преждевременно поради износване, чипиране и термично напукване, което не само увеличава производствените разходи, но и влияе върху ефективността на производството и качеството на продукта.
1. Механизъм за отказ на износване
(I) причини
Износването на циментиран карбид включва главно абразивно износване, лепило и корозивно износване. Абразивното износване е най -често срещаната форма. Когато циментираният карбид и повърхността на детайла се движат един спрямо друг, твърдите точки на повърхността на детайла или чиповете, генерирани по време на обработката, са като малки абразивни частици, надраскащи канали върху циментираната карбидна повърхност, причинявайки загуба на материал. Лепилото износване се случва при високи температури и високо налягане. Атомите на циментирания карбид и повърхността на детайла се дифундират помежду си, което води до локална адхезия. По време на относителното движение точките на свързване са разкъсани и се отнема циментираният карбиден материал. Корозивното износване се отнася до химическата реакция на повърхността на циментиран карбид под действието на химически активна среда за образуване на корозионни продукти. Тези продукти падат по време на триене и ускоряват износването на материала.
(Ii) решения
① Технология на повърхностното покритие: Слой на високопоставеност, покритие с ниско триене, като титанов нитрид (TIN) и титанов карбид (TIC), се прилага върху повърхността на циментиран карбид чрез отлагане на химически пари (CVD), физическо отлагане на пари (PVD) и други методи. Тези покрития могат ефективно да изолират циментиран карбид от детайла, да намалят появата на абразивно износване и износване на адхезии и в същото време да подобрят устойчивостта на окисляване на волфрамовите карбидни вложки и да намалят риска от износване на корозия.
② Оптимизиране на параметрите на обработка: разумното регулиране на параметрите на обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, може значително да намали степента на износване на циментиран карбид.
③ Изберете правилната смазка: Използването на високоефективни смазочни материали, като например режещи течности, съдържащи екстремни добавки на налягането, може да образува смазващ филм между циментиран карбид и детайла, за да намали триенето и износването. Смазочните материали също могат да играят роля в охлаждането и почистването, отнемайки рязането на топлина и чипс във времето и допълнително намаляване на износването.
2. Механизъм за отказ на чипиране на острие
(I) причини
Счупването се отнася до внезапното пилинг на малки или големи парчета материал на режещия ръб на циментирания карбид по време на процеса на рязане. Основните причини включват неравномерната структура на самия циментиран карбид и наличието на дефекти като пори и пукнатини. В допълнение, честите периодични рязане и ударни натоварвания също могат лесно да доведат до чипиране на циментиран карбид.
(Ii) решения
① Подобрете качеството на циментирания карбид: строго контролирайте производствения процес, осигурете еднаква структура на материала, намаляване на вътрешните дефекти и стриктно тествайте ключовите показатели на материала, като плътност, твърдост и якост на огъване.
② Оптимизиране на дизайна на инструмента: Според специфичната технология за обработка и материала на детайла разумно проектирайте геометричните параметри на инструмента. Например, намалете ъгъла на ръба и увеличете якостта на ръба. В същото време разумно проектирайте структурата на тялото на инструмента, увеличаване на твърдостта и силата на тялото на инструмента и избягвайте чипирането поради деформация на тялото на инструмента.
③ Стабилизирайте процеса на обработка: Преди обработка, напълно предварително преследвайте детайла. По време на обработката приемете стабилен метод за рязане, за да избегнете внезапно хранене и прибиране. За условия на обработка, които са склонни да въздействат на натоварванията, като периодично рязане, устройство за намаляване на вибрациите може да се използва за намаляване на въздействието на вибрацията върху инструмента.
3. Механизъм за отказ на термично напукване
(I) причини
Топлинното напукване се отнася до отказ на циментиран карбид поради пукнатини на повърхността, причинени от многократни топлинни цикли. Многократното термично разширяване и свиване ще генерира топлинно напрежение върху повърхността на инструмента. Когато термичното напрежение надвишава границата на якостта на циментиран карбид, ще възникнат топлинни пукнатини. В допълнение, циментираният карбид има лоша топлопроводимост и е трудно бързо да се проведе топлината, което също ще влоши генерирането на термични пукнатини.
(Ii) разтвор
Подобрете метода на охлаждане: Използвайте ефективна охлаждаща система, за да отнемете топлината на рязането навреме и да намалите температурата на повърхността на инструмента. В същото време изберете подходяща течност за рязане, за да подобрите свойствата му за охлаждане и смазване.
Изберете циментиран карбид с добра топлинна устойчивост: Например циментираният карбид с добавени елементи като танталум (TA) и Niobium (NB) значително подобри високата температурна якост и устойчивостта на окисляване и може по-добре да устои на термичното напукване.
Оптимизиране на технологията за обработка: Използвайте разумна технология за обработка, за да намалите генерирането на рязане на топлина. Например, използвайте сегментирано рязане, слоево рязане и други методи, за да избегнете дългосрочно непрекъснато рязане на инструмента, така че инструментът да може да бъде напълно охладен.
Заключение
В действителните инженерни приложения инженерите трябва да използват различни решения според специфичните условия и изисквания за обработка, за да постигнат най -добрия ефект. Fanmetal се ангажира да предоставя висококачествени безцветен метални продукти на задгранични клиенти и е получил сертификат ISO9001, който може да предостави на клиентите висококачествено персонализирано производство и ефективна услуга на едно гише. Ако имате въпроси относно подробностите за този продукт или времето за доставка, не се колебайте да се свържете с нас на admin@fanmetalloy.com. Очакваме с нетърпение вашето съобщение.
