Пръчката от волфрамов карбид използва процес на прахова металургия, който се прави главно от смесен метален прах след смилане (като смилане, мокро смилане и топкова мелница), пресоване и синтероване. Неговият размер и спецификация могат да бъдат персонализирани. Кръглият прът от волфрамов карбид често се прави в свредла за заваряване, минни инструменти, режещи инструменти и метални форми и др. Той е много подходящ за тежки индустрии с тежки условия като нефтохимическо, минно, металургично производство, дърводобивна промишленост и химическа обработка.
Стъпка 1: Смесете метални прахове, включително прах от волфрамов карбид и кобалтов свързващ прах.
Стъпка 2: Смилане на топка
Поставете комбинирания волфрамов карбид на прах, кобалтов прах и допинг материали върху топковата мелница за мокро топково смилане, процесът може да отнеме 16 до 72 часа. За да се предотврати взаимно замърсяване между суровините, той се извършва в различни системи, преди да се комбинира топковото смилане , пресяване и гранулиране.
Стъпка трета: Процесът на сушене чрез разпръскване
Прахът се трансформира в отличен хомогенен размер на частиците с отлична течливост по време на процеса на сушене чрез пулверизиране. Поради това промяната в размерите на синтерования компактен материал е значително намалена. За да се гарантира пълната чистота на материала, върху пресоващата кула се напръсква сух спрей. След като процесът на смесване приключи, прахът се напръсква в сух въздух, за да се получи гранулиран или сух прах.
Стъпка 4: Екструдиране
Процесът на екструдиране е ключова връзка в производството на пръти от волфрамов карбид и се използва за производство на пръти с различни форми и размери, включително спирални разновидности, със или без аксиални перфорации. Постигането на еднаква форма изисква автоматизирано оборудване за екструдиране и високо ниво на техническа експертиза. Това изисква изсипване на суха смес от определен клас и определена пропорция пластификатор за формоване в двушнеков миксер и след това многократно валцуване и разбъркване на материала в рамките на определено време. След 2.5-3 часа смилане пластифицираната смесена заготовка образува еднаква сфера.
Стъпка 5: Таблетки
Струговане, фрезоване, пробиване и рязане са всички процеси, които могат да се извършат върху заготовката, за да се изработи детайлът до мрежова форма според чертежа на клиента.
Стъпка 6: Процесът на сушене
На този етап от процеса се използва вакуумна сушилня за отстраняване на пластификатора от заготовката.
Стъпка 7: Агломериране
Термична обработка при температура 1500 градуса по Целзий за 15 часа. Нагретите частици от кобалт и волфрамов карбид преминават през процес на синтероване, който ги свързва. Процесът на обработка на прахообразната смес в пещта за синтероване постига две цели: първо, намаляване на обема за постигане на необходимите допуски и второ, превръщането на прахообразната смес в нов метален материал под формата на циментиран карбид. На този етап продуктът е достигнал желаното ниво на твърдост. Ще използваме измервателна машина, за да проверим щателно размерите на остриетата, преди да продължим към следващите етапи на производство.
Стъпка 8: Допълнителна обработка
За да се постигнат толеранси на точност h6/h5, повечето заготовки за пръчки трябва да бъдат безцентрово шлифовани. В допълнение, ние можем също така да предоставим дълго рязане, скосяване, шлифоване, цилиндрично шлайфане и други услуги за клиенти със специални изисквания.
Стъпка 9: Проверете
За да се гарантира качество и производителност, основното качество на суровините, RTP и суровите синтеровани части се проверяват и анализират в нашата лаборатория. Ще направим поредица от комплексни проверки. Например, тествайте праволинейността, размера и физическите свойства на обектите и т.н.
